Common skynjun á miðflótta pumpa viðhald

Taka skal tillit til viðhalds miðflótta dælunnar í eftirfarandi atriðum. Bilunargreiningin getur stafað af bilun vökvafylltrar dælu til að athuga hvort dælan og soglínan eru fyllt með vökva. Vökvadælan sogpípa læst / aftur ekki fyllt með vökva Fjarlægðu stíflu / útlitsbúnaðarsogpípu sem er fyllt með vatnsblokkandi öndunarpúða, hjólhlaupi, loki loki eða sogmunnur, ekki að fullu sökkt. Með leiðarplötu til að útrýma vortex sog er of hár Lækkaðu snúningshylkið sogið í réttri átt. Ókeypis inntökulínur í lofti eða gufuhylkubúnaði Sogleiðsla NPSH auka nóg NPSH-dæla getur ekki náð hlutfallshraða aukið kerfi þrýstihöfuð er of hár til að draga úr viðnám dælunnar náði ekki niðflæðinu eða þrýstingurinn í gegnum pakkninguna sem lekur í loftið. Skiptið um innsiglið. Með innsigli hólfinu lekið í loftþéttingu eða að stilla vélrænni innsiglið eða skipta um fylliefni. Dælanhlaupið, hreint hjólhjólþéttingarhringurinn. Ef nauðsyn krefur skal skipta um gallaða hlutina. Soghöfuð nógu hátt. Staðfesta að soglínulokið sé að fullu opið og að sogpípunni sé stungið og fullt af vökva. Útblásturslína á gufu eða lofti. Auka soghaus. Hjólhlaupslit eða brot á eftirlitsskoðun og, þegar nauðsyn krefur, að skipta um snúningsstefnu snúningsstefnu, þannig að það og slíkt beinlínis stefna í átt að vörumerki sem er tilgreint á tækinu, nægir NPSH aukabúnaður náði ekki hækkunarspennu NPSH-hraða eftir að byrjaðu eða stöðva innrennslisdælur grunninn er ekki rétt til að fylla í sogpípu sogpípunnar og vökva fyllt með lofti eða gufuhylki til að koma í veg fyrir loftpokann, endurræsa leiðsluleka í loftinntakslínuna eða innsiglaðu hola viðgerðina (stinga) það er loftleka í vökvann eða gufuvökvann til að losna við gas, halda þrýstingi, koma í veg fyrir uppgufunartæki nóg NPSH auka tæki NPSH auka tæki NPSH NPSH með hitaeiningum á rangt og keyra aftur til smurpúða rangt athuga smurefni aðlögunarhæfni, magn, gæði og þrýstingur. Fjarlægðu óhreinindi og raka frá olíunni og að bera kælivökvaframboð nægir ekki til að athuga kælikerfið, hreinsa olíu kælirinn er of þétt til að skipta um of mikið titring til að leiðrétta orsökina að ekki sé greint frá mögulegum ástæðum til úrbóta. titringsdælur / akstur fyrir ranga ás, endurskoðaðu hljóðleiki pípunnar. Hlaupið er að hluta til lokað vegna ójafnvægis. Til að hreinsa dæluna hjólhlaupið, snúið aftur, ef nauðsyn krefur, fjarlægðu snúningshlutann til að athuga hjólhlaupaskrúfuna eða beygja íhlutir Ójafnvægi í jafnvægi Stöðugleiki í jafnvægi er ekki sterkur Tryggðu að samræmda dælubrú og grunnstöðvun sé áberandi og staðfestu að boltar hafi verið hertar með slitlagi í stað sog- eða útblástursröranna, ekki fest eða ekki rétt að styðja við sannprófunarrörhleðslu og eykur stuðningskerfið og leiðrétta eða þrýstingur á dælunni er laus og herða bolta, athugaðu skóla fyrir, ef nauðsyn krefur y, lagið titringinn sem er sendur frá drifinu til að fjarlægja tengið og snúðu drifinu við fullan hraða. Ef titringur ökutækisins er í samræmi við leiðbeiningar framleiðanda til að tryggja að hún virki rétt, getur innsigli lekið lekið alvarlegt vélrænni innsigli. Vélræn innsigli er skipt í slit og skipt um slitna hluta hita. Athugaðu að smurning og kælingu pípa skaft er skrúfað, ef nauðsyn krefur, til vinnslu eða skipta um kraga mótor Yfirálagsþrýstingur er lægri en einkunnin. Pumpstreymi er of stór til að ráðleggja planta. Setjið gashylki. Skurður. Vottuð kerfisþrýstingur í fljótandi þéttleikaþéttleika og seigju en búist var við snúningshlutum fastur Athugaðu þreytandi hlutar innan rétta úthreinsunarhraða er of hátt til að draga úr hraða á fráviki ás á bolinu í beygja beygingu eða skipta um dælu bolur með skjótan slit á fráviki og afturköllun á beygjubreytingu eða skipti á titringi bolsins til að leiðrétta orsök titringsins vegna vélrænni bilunar eða inni í dælunni klæðist álagi aukið athuga orsakir lagsins eykur aðlögun smurnings er ekki rétt til að athuga smurningu og draga úr þrýstingi, getu, gæðum og þrýstingi. Fjarlægðu óhreinindi og raka frá olíu og legum og setjið upp rangt að setja aftur á lager, staðfestu rétt stærð lagersins, athugaðu kælikerfið fyrir of kælingu og athugaðu hitastigið til að staðfesta kælivatnflæði.